301 Proces výroby pásů z nerezové oceli s tepelným zpracováním

The301 pás z nerezové ocelije podroben tepelnému zpracování během procesu válcování. Tepelné zpracování je eliminovat pracovní kalení po válci na studena, aby hotový pás z nerezové oceli mohl dosáhnout specifikované mechanické funkce. Takže jděte dále a lépe uspokojte svou vlastní produkci a zpracování!
Při výrobě proužků z nerezové oceli jsou běžně používané metody tepelného zpracování následující:
Hádka, běžně známá jako zhášení, je o austenitických, austenitických ferritických a austenitických-bojových nerezových ocelích. Uhrzdění je změkčující operace tepelného zpracování.
Aby se odstranila stopy procesu válcování tepl, musí být zatažena Austenitic, Austenitic-ferritic a Austenitic-Martensitic Hot-válcovaná pásová ocel. Provoz zhášení je nejprve zahřívat pásovou ocel v přímé peci a teplota zahřívání je obecně 1050 ~ 1150 ° C, takže karbidy v oceli jsou plně rozpuštěny a získá se rovnoměrná struktura austenitu. Poté agilní chlazení, hlavně chlazení vody. Pokud je po zahřívání pomalu ochlazena, je možné vysrážit karbidy z pevného roztoku v teplotním rozsahu 900 ~ 450 ° C, takže nerezová ocel je citlivá na intergranulární korozi.
Vyhánění pásu z nerezové oceli válcované na studené lze použít jako mezilehlé tepelné zpracování nebo konečné tepelné zpracování. Při konečném tepelném zpracování by měla být teplota zahřívání v rozmezí 1100 ~ 1150 ° C. Uhasinění je proces, který může zlepšit léčbu tvrdosti.
Žíhání je nechat pás z nerezové oceli postupně ochladit po ošetření vysokou teplotou, aby se oslabilo původní tvrdost. Martensite, Ferrite a Martensite-Ferrite z nerezové oceli válcované na studené oceli vyžadují žíhání. Žíhání se provádí v elektricky vyhřívané nebo plynové kapotě ve vzduchu nebo údržbářském plynu. Teplota žíhání feritické oceli a martenzitické oceli je 750 ~ 900 ℃. Poté se provede chlazení pece nebo chlazení vzduchu. Po žíhání se tvrdost snižuje a materiál lépe splňuje technologii výroby a zpracování!
Ošetření za studena, za účelem posílení martenzitické oceli, ferritické martenzitické oceli a austenitické martenzitické oceli ve větší míře, je nutné ošetření chladu. Ošetření nachlazení má ponořit chladný nebo tepelně ošetřený pás z nerezové oceli v nízkoteplotním médiu -40 ~ 70 ° C a nechat jej po určitou dobu stát při této teplotě. Silné chlazení (pod martenzitickým bodem MS) transformuje Austenite na Martensite. Po ošetření chladem ke snížení vnitřního stresu, temperamentu (nebo věku) při teplotě 350 ~ 500 ° C. Kapalina nebo pevný oxid uhličitý, kapalný kyslík, kapalný dusík nebo zkapalněný vzduch se běžně používají jako chladicí média.
Nevýhody tepelného zpracování proužků z nerezové oceli zahrnují:
(1) Koroze plynu je vzhled černých tečkovaných jám na povrchu proužku. Pokud emulze, olej, sůl, nečistoty atd. Nelezené na povrchu pásové oceli nejsou čistí, část nebo celý povrch pásového oceli (pobyt v peci po dlouhou dobu) bude zkorodován plynem. Při vysokých teplotách je koroze plynu na povrchu proužku vážnější.
(2) Přehřátí se povrch proužku při přehřátí z tmavě hnědé. Přestože měřítko oxidu železa na povrchu spadlo, není snadné vyčistit mobráknu. Důvodem tohoto nedostatku je to, že teplota zahřívání kovu je příliš vysoká nebo je doba sídla v peci příliš dlouhá. Nadměrné teplo může způsobit intergranulární korozi.
(3) podhřev. Při podhřevu má povrch pásového oceli světle šedý kovový lesk. Během procesu moření je obtížné omyvat měřítko oxidu železa a po močení je pásová ocel šedá. Důvodem nedostatečného vytápění je to, že teplota zahřívání je nízká nebo rychlost proužku procházejícího pecí je příliš rychlá.
(4) Poškození rokli, které se vztahuje na černé tečky ve tvaru tečky, které jsou snadno vidět na povrchu pásové oceli po močení. Tato nevýhoda je, že na pracovní ploše válcového stolu jsou malé výčnělky, které poškodí povrch proužku. Proto musí být válečky v peci nahrazeny a pravidelně nahrazují.

Proces tepelného zpracování může posílit nelidní roztok pásu z nerezové oceli, lépe zlepšit funkci zpracování nerezového proužku a přirozenou barvu ocelového proužku.