Zprávy

Přesný pás z nerezové oceli může během výroby nebo zpracování zaznamenat praskání za studena, často v důsledku kombinace faktorů. Níže jsou uvedeny některé běžné příčiny: Složení materiálu: Chemické složení nerezové oceli ovlivňuje její houževnatost a odolnost proti praskání. Nevhodný obsah legujících prvků může zvýšit křehkost během tváření za studena, což vede k praskání za studena.

Zlepšení odolnosti fólie z nerezové oceli proti korozi a oxidaci se typicky dosahuje úpravou složení slitiny, povrchovou úpravou nebo tepelným zpracováním. Níže jsou uvedeny některé běžné metody:

Plechy z nerezové oceli 202 a 304 jsou dva běžné materiály z nerezové oceli. Jejich hlavní rozdíly spočívají ve složení, vlastnostech a použití. Níže je podrobné srovnání:

Hlavní metody povrchové úpravy svitku z nerezové oceli válcované za tepla jsou následující: Moření: Tato chemická reakce odstraňuje vodní kámen, rez a další nečistoty z povrchu nerezové oceli, výsledkem je hladký povrch a zlepšená odolnost proti korozi.

Kvalitu pásu z nerezové oceli 316 lze obecně posoudit z následujících hledisek: 1. Analýza chemického složení Mezi hlavní prvky nerezové oceli 316 patří železo, chrom (Cr), nikl (Ni), molybden (Mo) a uhlík (C). Klíčovou charakteristikou nerezové oceli 316 je její vysoký obsah molybdenu (Mo), typicky mezi 2 % a 3 %.

Testování chemického složení cívek z nerezové oceli 321 na shodu s normami obvykle vyžaduje chemickou analýzu. Níže jsou uvedeny některé běžně používané testovací metody: 1. Spektroskopická analýza Princip: Rentgenová fluorescence (XRF) je nedestruktivní metoda elementární analýzy. Vystavuje vzorek rentgenovému záření a stimuluje fluorescenční emisi prvků ve vzorku. Spektroskopická analýza pak určuje obsah prvků.