Běžná koroze důlková koroze přesného pásu z nerezové oceli

Nerezová ocel je ocel, kterou není snadné zrezivět. Hlavním legujícím prvkem v pásech z nerezové oceli je Cr (chrom). Teprve když obsah Cr dosáhne určité hodnoty, má ocel odolnost proti korozi. Obecný obsah Crnerezové pásyje alespoň 10,5 %. Mechanismus odolnosti proti korozi pásu z nerezové oceli je teorie pasivního filmu, to znamená, že se na povrchu vytvoří extrémně tenký, pevný a jemný stabilní pasivační film bohatý na Cr, aby se zabránilo pokračující infiltraci a oxidaci atomů kyslíku, čímž se dosáhne schopnosti zabraňovat korozi.

     Když se na povrchu nerezového pásu objevily hnědé rezavé skvrny (fleky), lidé byli velmi překvapeni: mysleli si, že "nerez je nerezová, a pokud rezaví, není nerezová. Může být problém s kvalitou oceli." Ve skutečnosti je to jednostranná mylná představa o nepochopení nerezové oceli. Pokud dokážeme intuitivně porozumět různým typům koroze nerezové oceli, můžeme mít odpovídající protiopatření ke snížení ztrát tváří v tvář korozi nerezové oceli. Korozní poškození nerezové oceli je většinou lokální korozní poškození, nejčastější jsou mezikrystalová koroze (9 %), důlková koroze (23 %) a koroze pod napětím (49 %).
  Důlková koroze je velmi nebezpečná lokalizovaná koroze. Vznikají malé dírky a pak koroze rychle postupuje. V závažných případech může vést k perforaci. Hlavní faktory ovlivňující důlkovou korozi jsou:
  1. Vlivem Cl-, Cl- způsobuje částečnou destrukci pasivačního filmu nerezové oceli, což má za následek přednostní korozi této části;
  2. Vliv teploty, čím vyšší teplota, tím rychlejší koroze;
  3. Nečistoty přichycené na povrchu brání proudění kyslíku. Například u dřezů z nerezové oceli (většinou nerezové oceli 201 nebo 304) se v každodenním životě často vyskytuje důlková koroze. Pokud se ve dřezu ukládají nějaké kyselé nebo slané látky a nejsou včas ošetřeny, způsobí to důlkovou korozi v nerezovém dřezu.
    U nerezových dřezů s důlkovou korozí jsou preventivní opatření následující:
  1. Zabraňte přichycení Cl-;
  2. Proveďte přiměřenou povrchovou úpravu pro vytvoření stabilního pasivačního filmu;

  3. Vyberte materiály se silnou odolností proti korozi Cl (jako je nerezová ocel 316L s přídavkem Mo).