Nerezová ocel je široce používán díky své vynikající odolnosti proti korozi, ale za určitých podmínek může stále rez. Mezi hlavní faktory ovlivňující rez nerezové oceli patří následující aspekty:
1. Chemické složení
Obsah niklu a chromu: Odolnost nerezové oceli z koroze závisí hlavně na jeho chemickém složení, zejména na obsahu chromu a niklu. Chrom může tvořit pasivační film na povrchu nerezové oceli, aby se zabránilo oxidaci. Nikl zvyšuje odolnost nerezové oceli koroze, zejména v prostředí nízké teploty.
Obsah uhlíku: Vyšší obsah uhlíku v nerezové oceli může způsobit srážení karbidu, čímž se sníží odolnost proti korozi. Nízkohlíková nerezová ocel proto má obvykle lepší odolnost proti korozi.
2. Environmentální faktory
Oxidační prostředí: V prostředí s vysokým obsahem kyslíku bude kyslík ve vzduchu reagovat s povrchemNerezová ocelvytvořit oxidový film. Pokud je oxidový film poškozen nebo neúplný, může způsobit rez.
Vlhkost a vlhkost: Dlouhodobá expozice vlhkému prostředí nebo místu s vysokou vlhkostí snadno vytvoří měřítko, korozní produkty a dokonce i elektrochemickou korozi na povrchu nerezové oceli, což vede k rezi.
Chloridové ionty: Chloridy jsou extrémně korozivní pro nerezovou ocel a mohou zničit pasivní film na povrchu nerezové oceli, což způsobuje místní korozi nebo dokonce pitting.
Prostředí kyseliny: Silné kyselé nebo alkalické prostředí zrychlí korozi z nerezové oceli. Vysoké koncentrace kyseliny nebo alkalií jsou extrémně korozivní pro nerezovou ocel, zejména při vysokých teplotách.
3. teplota
Vysoká teplota: Odolnost proti korozi nerezové oceli se sníží v prostředích s vysokou teplotou, protože vysoká teplota způsobí, že se oxidový film na kovovém povrchu ztenčí nebo dokonce praskne, což způsobí, že ztratí odolnost proti korozi. Zejména v prostředích nad 800 ° C mohou některé typy nerezové oceli podstoupit oxidaci chromia, což vede k korozi.
Změny teploty: Časté kolísání teploty může také způsobit praskání koroze napětí na povrchu nerezové oceli, což zvyšuje riziko rzi.
4. Mechanické poškození
Poškrábání a srážky: Pokud je povrchNerezová ocelJe poškrábaný nebo mechanicky poškozen, pasivní film na jeho povrchu bude zničen, vystaví kov na vnější stranu a bude náchylný k korozi. K tomu obvykle dochází, když povrch z nerezové oceli není dobře chráněn.
Špatné zpracování a svařování: Během zpracování a svařování může dojít k místní korozi v důsledku vysoké teploty a lokální oxidace, zejména ve svařovaných kloubech.
5. Elektrochemická koroze
Kontakt s různými kovy: Když je nerezová ocel v kontaktu s jinými kovy, může dojít k galvanické korozi. Galvanická koroze nastává, když se do kontaktu přicházejí dva různé kovy a vytvoří baterii a jeden z kovů bude korodovat. Například, když nerezová ocel přijde do styku s kovy, jako je železo nebo hliník, železo a další kovy mohou korodovat rychleji.
Korozní baterie: V prostředí s různými potenciály se může tvořit místní baterie, což způsobuje místní korozi z nerezové oceli.
6. Akumulace znečišťujících látek
Průmyslové znečišťující látky: znečišťující látky ve vzduchu se budou kombinovat s vlhkostí za vzniku kyselých látek, které korodují povrch nerezové oceli. Zejména ve městech a průmyslových oblastech se koroze nerezové oceli často zrychluje kvůli vysokému obsahu znečišťujících látek ve vzduchu.
Organická hmota a bakterie: V některých prostředích může nashromážděná organická hmota nebo bakterie ovlivnit také povrch nerezové oceli, zničit jeho ochranný film a zrychlující korozi.
7. Ošetření a čistota povrchu
Pasivace: AfterNerezová ocelPovrch je pasivován, vytvoří se ochranný oxidový film, aby byl odolný vůči korozi. Pokud povrch není správně vyčištěn a ošetřen, může způsobit povrchovou nečistotu a neúplný oxidový film, čímž se zvyšuje riziko rzi.
Nedostatečná čistota: Pokud existují nečistoty, jako je olej, prach atd. Na povrchu nerezové oceli, tyto znečišťující látky brání tvorbě filmu oxidu povrchu, čímž se nerezová ocel náchylným k korozi.
8. Stres zbývající po zpracování
Během procesu zpracování nerezové oceli, jako je řezání, ohýbání, protahování atd., Může být do nerezové oceli zavedena vnitřní napětí. Tato napětí mohou způsobit tvorbu prasklin koroze napětí, čímž zrychlují rez.
Stručně řečeno, rziListy z nerezové ocelije obvykle výsledkem kombinovaného působení více faktorů. Aby se zabránilo rzi, je třeba tyto faktory kontrolovat, jako je výběr vhodných materiálů, zabránění kontaktu s korozivními látkami, zlepšení procesů povrchového úpravy a pravidelné čištění a údržbu. Přijetím příslušných ochranných opatření lze prodloužit životnost výrobků z nerezové oceli.
