Během procesu ohýbání a lisováníCívky z nerezové oceli, díky svým jedinečným vlastnostem materiálu by měla být zvláštní pozornost věnována některým technikám a parametrům zpracování, aby se zajistil účinek na formování a zabránil poškození materiálu. Zde je několik věcí, které je třeba věnovat pozornost:
1. Vyberte správné nástroje a formy
Materiály plísní a design: Během procesu razítka a ohybu by se měly být použity materiály plísní s vyšší tvrdostí, aby se zabránilo opotřebení nebo deformaci plísní během zpracování. Návrh plísní by měl zajistit použití jednotné aplikace síly, aby se zabránilo nadměrné místní síle na materiál.
Hladkost plísní: povrch formy musí být hladký, aby se snížilo tření sCívka z nerezové ocelia vyhýbejte se ovlivnění efektu formování v důsledku nadměrného tření.
2. rozumný poloměr ohýbání
Materiály z nerezové oceli mají vysokou tvrdost a sílu a při ohýbání by měl být vybrán vhodný poloměr ohybu. Příliš malý poloměr ohybu může snadno způsobit praskliny nebo zlomeniny v materiálu. Obecně by poloměr ohybu neměl být menší než 3-5násobek tloušťky materiálu.
Je nutné zajistit, aby elastické zotavení materiálu během ohýbání nepřekročilo limit, aby se zabránilo odrazové deformaci.
3. Ovládejte lisovací tlak
Tlak aplikovaný během procesu razítka by měl být upraven podle tvrdosti a tloušťky nerezové oceli. Nadměrný tlak na lisování může způsobit nadměrnou deformaci nebo poškození materiálu, zatímco příliš malý tlak může vést k nedostatečnému zpracování a selhání při dosahování požadovaného účinku.
Systém řízení tlaku razítkového zařízení lze upravit tak, aby bylo zajištěno přesné aplikaci tlaku.
4. Zvažte výnosovou sílu materiálu
Různé typy nerezové oceli (například 304, 316, 430 atd.) Mají různé výnosové síly, takže při lisování a ohýbání je technologie zpracování upravena podle výnosové síly konkrétního materiálu.
U materiálů s vysokou pevností může být nutné zvýšit předehřívací ošetření nebo používat účinnější zpracovatelské zařízení.
5. Řízení teploty
V některých případech, zejména pro silnějšíCívky z nerezové oceli, je nutné razítko a ohýbání horkých tepl. Vytápění materiálu může snížit jeho tvrdost a plasticitu, což usnadňuje tvorbu.
Při provádění tepelného zpracování však musí být teplota zahřívání kontrolována. Nadměrná teplota způsobí, že zrna z nerezové oceli zbarví, čímž ovlivňují mechanické vlastnosti materiálu.
6. Vyvarujte se nadměrného ohýbání nebo razítka
Během zpracování se vyhněte nadměrnému ohýbání nebo nadměrnému razítku, abyste se vyhnuli trhlinám nebo zlomení. Zejména u nerezové oceli s vysokou pevností, díky vysoké pevnosti v tahu, může nadměrné ohýbání snadno způsobit křehké zlomeniny.
Zajistěte, aby úhel ohybu a hloubka lisování byly ovládány v přiměřeném rozsahu, abyste se vyhnuli překročení plastového limitu materiálu.
7. Deburring and Oříznutí
Po ohýbání nebo lisování se mohou na povrchu materiálu objevit otřepy, zejména na okraji lisování. Burry ovlivňují nejen vzhled, ale mohou také způsobit poškození v následném použití. Odhazování je proto vyžadováno později.
Mezi běžné metody deburingu patří mechanické deburing, chemické odhazování atd.
8. Zajistěte sekvenci zpracování
Pro komplexní operace pro razítko a ohybu by měla být přiměřeně naplánována sekvence zpracování. Nejprve se například ohýbejte ve větším úhlu a poté proveďte jemné úpravy nebo stisknutí. Přiměřená sekvence zpracování může snížit opakovanou deformaci materiálu a zajistit přesnost formování.
9. Mazání a chlazení
Během procesu lisování nebo ohýbání může použití vhodných maziv snížit tření a snížit tření mezi materiálem a formou, čímž se sníží opotřebení zařízení, prodloužení životnosti formy a zabránění poškození povrchu nerezové oceli.
Použití chladicí kapaliny nebo chladicího chlazení může účinně snížit vysokou teplotu generovanou během zpracování a zabránit deformaci nebo poškození způsobenému přehřátím materiálu.
10. Materiál odskočení
Nerezová ocel má silnou odrazovou elasticitu, zejména při ohýbání, odskok může způsobit, že konečný tvar nesplňuje požadavky. Chcete -li snížit odraz, můžete použít vhodné ohybové úmrtí a upravit točivý moment během ohybového procesu nebo zlepšit odrazový efekt kontrolou stavu předúpravy materiálu.
11. Zkontrolujte stav zařízení
Ujistěte se, že zařízení, jako jsou děrovací stroje a ohybové stroje, jsou v dobrém pracovním stavu, a provádějí pravidelné inspekce údržby, abyste se vyhnuli špatné kvalitě zpracování v důsledku selhání zařízení.
Dodržováním těchto opatření můžete zlepšit přesnost zpracováníCívky z nerezové oceliPři ohýbání a razítku prodlužujte životnost umírání, snižte materiálový odpad a zajistěte kvalitu a výkon konečného produktu.
