Proces visíceCívky z nerezové oceli válce na studenouObvykle zahrnuje následující kroky:
Proces válcování:
Během procesu válcování nachlazení prochází ocelový pás přes chladný válcovací mlýn, aby stlačila a protahovala tloušťku, stává se tenčí a plynulejší. Během tohoto procesu je pás z nerezové oceli zahříván na teplotu místnosti a zpracováván přes řadu válečků.
START COILER:
Po válcování je ocelový proužek přiváděn do koláče. Cíl je zařízení, které převádí ocelový proužek do cívky. Aby se zajistilo, že je cívka vytvořena rovnoměrně a stabilně, používá mincov systém k řízení napětí a rychlosti k řízení procesu vinutí cívky válcované chladem.
Řídicí napětí a rychlost:
Proces navinutí vyžaduje přesnou kontrolu napětí a rychlosti. Kontrola napětí zajišťuje, že se ocelový proužek během procesu navíjení nez uvolněný nebo příliš těsný, zatímco řízení rychlosti zajišťuje, že průtok ocelového proužku odpovídá rychlosti vinutí, aby se zabránilo natahování nebo vrásky.
Vrstvení cívky a nastavení napětí:
Během procesu navinutí je obvykle nutné vyhnout se překrývání nebo narušeným vrstvám cívek. Za tímto účelem se zařízení pro nastavení napětí používá k zajištění toho, aby každá vrstva ocelového proužku mohla být rovnoměrně navinutá na jádro. Některá zařízení také používá k další optimalizaci tohoto procesu senzory napětí a automatické řídicí systémy.
Hotové tvarování cívek:
Během procesu vinutí, ocelová cívka nepřetržitě upraví napětí jádra cívky, aby udržovala tvar cívky uniformu a kulatý. Nakonec, po více úpravách, cívka dosáhne ideálního tvaru a hustoty a stává se kvalifikovanou cívkou z nerezové oceli válce na studenou.
Řezání a manipulace s cívkou:
Jakmile se vytvoří cívka z nerezové oceli válce na studenou, může být cívka vyříznuta, označena nebo zabalena podle potřeb přepravy nebo dalšího zpracování.
Celý proces vinutí musí být přesně kontrolován, aby se zajistila kvalitaCívka z nerezové oceli válcea vyhýbejte se vadám, jako je poškození povrchu, curling, offset a další problémy.
