Přesnost pásu z nerezové oceliTechnologie řezání se běžně používá při zpracování a výrobě proužků z nerezové oceli, aby splňovala přesnou velikost, kvalitu povrchu a požadavky na tvar různých průmyslových odvětví. Níže jsou uvedeny obecné kroky a charakteristiky rozřezání:
Příprava materiálu: Nejprve je třeba připravit cívky z nerezové oceli, které jsou často řezány a válcovány z cívek z nerezové oceli. Kvalita kvality a tloušťky povrchu jsou rozhodující pro kvalitu konečného produktu.
Slitící zařízení: Použijte speciální štěrbinové zařízení, včetně řezacích nástrojů, systémů řízení napětí, polohovacích zařízení atd. Může zajistit, aby pruh udržoval stabilní napětí a polohu během procesu řezání, aby se zajistila přesnost a kvalita štěrbin.
Proces řezání: Během procesu řezání je cívka z nerezové oceli nařezána na proužky z nerezové oceli požadované šířky skrz rozřezací zařízení. Řezací nástroje jsou vyrobeny z oceli s vysokou tvrdostí z slitiny nebo nástroje, aby byla zajištěna přesnost řezání a odolnost proti opotřebení.
Kontrola napětí: Během procesu řezání napětíPás z nerezové ocelije upraven prostřednictvím systému řízení napětí, aby se zajistilo, že se pás během procesu štěrkování nebude deformovat nebo osvědčit, čímž se zajistí přesnost a hladkost rozřezání.
Ošetření povrchu: Dokončený pás z nerezové oceli potřebuje úpravu povrchu, jako je leštění, moření nebo pískovcové, aby se zlepšila kvalita povrchu a hladkost.
Inspekce kvality: Nakonec musí pruhy z nerezové oceli podstoupit přísnou kontrolu kvality, včetně kontroly velikosti, kvality povrchu, rovinnosti atd., Aby se zajistilo, že produkt splňuje požadavky a standardy zákazníků.
